行业资讯｜《2025工业安全大变革！ISO标准更新，“黑科技”传感器成人机协作救星》
2025年2月，国际标准化组织（ISO）对ISO 10218系列标准进行了重要更新。这一举措进一步强化了工业机器人在复杂应用场景中的安全性与规范性。此修订不仅体现了智能制造对安全要求的不断提升，更表明无论处于协作装配、高速搬运还是精密加工等何种机器人应用场景，都必须进行严格的风险评估，并采取相应防护措施，以保障人员安全。
随着工业制造朝着自动化和智能化的方向快速发展，传统的固定围栏、光栅等防护方案已难以满足人机共融、柔性生产的需求。在此背景下，某公司推出了LT系列立体安全传感器。该传感器集AI、安全与3D技术于一体，通过了TÜV权威认证，回路安全等级可达ISO 13849 PLd。它能够感知特定防护区域内人员的存在，及时发出安全警报信号，并停止机械臂动作，从而为人员安全保驾护航。
在实际工业场景中，立体安全传感器展现出了卓越的性能和广泛的适用性。
案例1 汽车制造-焊接工站
- 车企焊接工位：某车企的焊接工位采用人机协作模式，由于作业限制，无法安装安全围栏及光栅。部署立体安全传感器后，实现了无感实时监测，既有效保障了作业人员的安全，又提升了生产效率。
案例2 汽车制造-装配工站
- 发动机缸体组装线：在发动机缸体组装线调试期间，作业人员需进入围栏内作业。因视野遮挡，外部人员难以观察内部情况，若此时按下复位键启动机械臂，可能会对滞留在工作区的人员造成伤害。立体安全传感器通过人/物识别AI算法实时监控作业区域，成功防止了误复位导致的机械臂伤人事故。
案例3 金属加工-码垛工站
- 自行车零件加工车间：在某自行车零件加工车间，机械手负责完成压铸件料盒的抓取与栈板堆叠作业。尽管车间已设置围栏、光栅等传统防护装置，但仍无法实时监测人员误入危险区域的行为。升级方案中部署的立体安全传感器，可实时监控全区域内人员的进入和逗留情况。
案例4 日化加工-码垛工站
- 码垛栈板区：码垛栈板区因货物堆积和机械手作业形成了复杂的环境，传统防护方式易出现监控盲区，人员滞留风险较高。立体安全传感器能够对人员闯入、逗留情况进行实测，并同步输出报警信号。该传感器在保障人员安全的同时，不受工站内机械手、货物等因素的影响，真正实现了全方位、高效防护。
案例5 离散制造-上下料工站
- 协作机械臂场景：针对协作机械臂的应用场景，传统围栏难以实现精准的安全区域分级，多光栅系统则存在布线复杂等问题。立体安全传感器可对协作机械臂左右两侧的柔性工作站进行监控。当人员进入危险区域时，传感器会立即发送报警信号给协作机械臂，使其停止动作，保护现场人员安全。
立体安全传感器具有立体防护、智能识别、轻松部署等显著优势：
- 立体成像与强抗干扰：采用空间立体成像技术，相较于传统2D视觉，抗干扰能力更强。
- 可靠的安全输出：支持OSSD输出，安全冗余更可靠。
- 大面积防护与实时监测：最大防护区域可达8.4m*5.7m，且可脱机运行实时监测。
- 便捷部署：操作界面简单，能够实现超快部署。
- 智能识别功能：具备AI人/物识别算法，可智能识别人员的“非法”侵入行为。
- 灵活配置防护区域：可灵活配置防护区域，共有8个区域组，每个区域组最多可配置4个防护区域。
在ISO标准更新对工业安全提出更高要求的当下，立体安全传感器凭借其先进的技术和出色的性能，为工业生产中的人员安全提供了有力保障，推动工业制造向更安全、高效的方向发展。
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