工作流程： 纸板送料机使纸板通过下方纸板跟输送带的摩擦力分片送出，输送带对纸板进行二次定位，折箱组合对纸箱进行下箱体成型；纸箱经流人工操作流水线，人工整齐放置好产品并盖好纸盖；纸箱通过滚筒线流经封箱机构，对纸箱进行封箱；再由人工进行转移。 设计特点： 1、该线主要针对家具类包装盒，纸箱高度较低，可完成现有市场上其它开箱机无法适应的低高度纸箱包装自动化; 2、机构原理简单，操作简单方便，通过结构的简单化，最大限度减少易损件数量提高其使用寿命，减少故障率; 3、操作系统简单，切换纸箱产品快捷，只需在操作屏幕上输入纸箱尺寸，纸箱组合、纸板送料机和二次定位输送带会自动调节宽度，长度方向无需改变，整线切换预计在5分钟完成切换； 4、纸箱封合使用的是热熔胶，热熔设备为进口热熔设备可根据纸板的材质进行更换热熔胶，其胶水固化及开放时间可调整，通用性强; 5、机械高度符合人体工程学，方便人工操作，减少劳动疲劳度; 6、整线可选配喷码机、贴标机(位于封箱末端部分安装)

生产工艺流程： 1、钣金类产品经冲压生产线成型，管材类经过冲孔，，攻牙，焊接等工序后，烤漆自动化生产线对成型饭金类和管材类产品进行上下挂、酸洗、喷涂； 2、包装生产线将产品进行自动开箱、包装、摆盘和打带围膜，码垛机器人将包装好产品进行码垛后，AGV小车将成品转运到智能物流仓储； 3、根据订单信息，智能物流仓储将对应的成品自动出库开转运上车。 设计特点： 1、使用RFID记录产品信息，可实时进行信息查看和追潮； 2、通过工业机器人进行撤运，焊接，喷涂等，减少工人劳动程度和保证产品一致性； 3、结构灵活可调，可适应生产多种规格产品。

自动化精密装夹具是实现柔性化制造的关键环节。为了实现在一条自动线上实现多品种兼容生产的要求，机器人可配置多种抓取机构：分别用于多种情形下抓取工件和夹具。不同品种的工件对应的夹具不同，因此夹具体被设计成子母板结构，有统一的夹具母板，多个夹具子板对应不同品种的工件。更换夹具子板时，机器人使用的夹具抓取机构配置零点定位双模块，与夹具子板上的定位销配合夹紧，使其快速移至机床内部。 机器人抓取机构的互换由快速换手装置实现，由零点定位系统实现不同夹具子板与母板的快速更换、定位和锁紧。 不断缩短的产品生命周期，快速扩展的产品种类和日益提高的精度要求，以及不断增长的成本压力都在影响着现代生产。现在的机械加工行业对自动化的需求越来越高，网纳智能装备把握机械领域夹持技术的发展方向，才能不断满足产品更换周期较短的需求，实现柔性化制造和生产。

依据产品的部件、材料、工艺等共性特点，形成模块化、柔性化的单元生产系统（细胞式的生产单元）以及全自动生产系统。 更好的平板化包装，更少的包装材料，适合自动化、柔性化的包装方式 可视化的部件重组/多种产品组合 形成平台化、标准化的智能制造系统(板材、管材、包装）  

近两年来，随着装配式建筑鼓励政策频出，我国自主研发的装配式钢结构有了前所未有的发展，尤其是在公共建筑领域，钢结构建筑蓬勃发展，从传统的厂房和多层房屋，扩展应用至超高层建筑、大跨度会展中心、体育场馆、大型交通建筑等。据统计，目前在建和已建成的200m以上钢结构超高层建筑已达千余座，我国钢结构公共建筑正在向着更高、更广、更轻的方向发展。钢结构构件是由各种型材组成，制作简便、工业化程度高、加工精度高；现场装配采用螺栓或焊接连接，能确保施工的精度，为外围护墙和内隔墙的安装及装饰装修提供了方便。钢结构的加工制造企业和安装企业质量体系均比较健全，钢结构建筑的建造质量容易保证。钢结构构件属于绿色建材，不仅污染小，而且材料可回收。 网纳智能装备引入6轴机器人等加工设备，通过在自动寻边、自动加工、离线编程、焊缝跟踪等关键方面的技术突破，自动完成构件的切割、搬运、焊接等核心工序。并建立由程控行车、AGV、RGV、搬运机器人等先进设备构成的车间智能物流系统，实现构件在多个加工工序之间的高效衔接。通过自动排程、任务调度、数据采集、实时监控等系统模块，建立系统覆盖范围内工序之间的智能互通，在局部区域内实现“无人化”生产。 [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]