自动化精密装夹具是实现柔性化制造的关键环节。为了实现在一条自动线上实现多品种兼容生产的要求，机器人可配置多种抓取机构：分别用于多种情形下抓取工件和夹具。不同品种的工件对应的夹具不同，因此夹具体被设计成子母板结构，有统一的夹具母板，多个夹具子板对应不同品种的工件。更换夹具子板时，机器人使用的夹具抓取机构配置零点定位双模块，与夹具子板上的定位销配合夹紧，使其快速移至机床内部。 机器人抓取机构的互换由快速换手装置实现，由零点定位系统实现不同夹具子板与母板的快速更换、定位和锁紧。 不断缩短的产品生命周期，快速扩展的产品种类和日益提高的精度要求，以及不断增长的成本压力都在影响着现代生产。现在的机械加工行业对自动化的需求越来越高，网纳智能装备把握机械领域夹持技术的发展方向，才能不断满足产品更换周期较短的需求，实现柔性化制造和生产。

依据产品的部件、材料、工艺等共性特点，形成模块化、柔性化的单元生产系统（细胞式的生产单元）以及全自动生产系统。 更好的平板化包装，更少的包装材料，适合自动化、柔性化的包装方式 可视化的部件重组/多种产品组合 形成平台化、标准化的智能制造系统(板材、管材、包装）  

近两年来，随着装配式建筑鼓励政策频出，我国自主研发的装配式钢结构有了前所未有的发展，尤其是在公共建筑领域，钢结构建筑蓬勃发展，从传统的厂房和多层房屋，扩展应用至超高层建筑、大跨度会展中心、体育场馆、大型交通建筑等。据统计，目前在建和已建成的200m以上钢结构超高层建筑已达千余座，我国钢结构公共建筑正在向着更高、更广、更轻的方向发展。钢结构构件是由各种型材组成，制作简便、工业化程度高、加工精度高；现场装配采用螺栓或焊接连接，能确保施工的精度，为外围护墙和内隔墙的安装及装饰装修提供了方便。钢结构的加工制造企业和安装企业质量体系均比较健全，钢结构建筑的建造质量容易保证。钢结构构件属于绿色建材，不仅污染小，而且材料可回收。 网纳智能装备引入6轴机器人等加工设备，通过在自动寻边、自动加工、离线编程、焊缝跟踪等关键方面的技术突破，自动完成构件的切割、搬运、焊接等核心工序。并建立由程控行车、AGV、RGV、搬运机器人等先进设备构成的车间智能物流系统，实现构件在多个加工工序之间的高效衔接。通过自动排程、任务调度、数据采集、实时监控等系统模块，建立系统覆盖范围内工序之间的智能互通，在局部区域内实现“无人化”生产。 [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

目前在金属家具行业没有形成平台化、标准化的智能制造系统。 1.混线、柔性的自动化、智能化，关键在于产品的绿色设计为先，持续精益生产为基本前提，才能更好的推动绿色制造和智能制造. 2.网纳智能装备致力于成为碳钢制造领域智能制造专家,推动行业平台化标准化的智能制造系统； 3.网纳智能将成为智能制造供应链的开放式平台，包括供应链公开、精益与智能制造样板生产平台公开、运营理念的公开平台、人才培养与发展战略平台等等。 4.网纳智能装备的产品和技术也可向碳钢以外的供应商开放与推广，为中国智能制造体系提供支持与服务。 技术亮点：全线仅起始置料与终端质检需人工介入。 网纳智能装备可以在上图这样一条管类生产线上完成：倒角、拉伸孔、攻牙、校直、冲卡、焊、削边、送料、切断……等工序，整线不超过3名员工。

智能装备及自动化生产线的应用，可以替代大部分金属加工工序，例如： 金属类：拉网、滚压、冲压、焊接、剪折、弯管、打磨、喷涂； 包装类：装箱、搬运、码垛、打带、放护角、围膜； 板材类：钻孔、磨边封边、开料等设备的集成应用。