在制造业智能化转型的浪潮中，网纳智能装备公司凭借深厚的技术积累和创新能力，为某知名家具企业打造了行业首创的【侧封箱包装自动化生产线】，实现了从纸盒自动成型到装箱、封箱、码垛的全流程自动化，成为智能包装领域的标杆案例。

项目背景：破解传统包装痛点

   该家具企业原有包装线依赖人工操作，效率低、成本高，且难以适应多规格产品需求。网纳智能团队深入调研后，提出以【侧封箱技术为核心】的自动化改造方案，突破传统包装方式局限，为客户量身定制高效、灵活的智能生产线。

    网纳智能自主研发的【侧封箱型纸箱底盒自动成型机】、【侧封箱纸箱自动封箱机】，实现了纸盒成型与封箱的全自动化，封箱牢固美观，效率提升50%以上。

该技术为家具行业首创，解决了传统包装中纸盒易变形、封箱不精准的难题。

2.全流程自动化闭环

【纸盒自动成型】：摇盖型纸盒自动成型机精准适配不同规格纸皮，成型节拍最快达6秒/件。

【智能封箱码垛】：机器人自动码垛系统配合精准定位技术，码垛节拍仅10秒/次，误差小于2mm。

【柔性生产设计】：双线并行布局，支持长度500~2200mm、宽度140~800mm的多种产品规格，满足客户多样化需求。

   栈板自动供板机、自动上横移车等设备无缝衔接，实现物料全程无人化流转，空间利用率提升30%。

交付能力：从方案设计到上线验收仅用4个月，团队高效完成设备调试与人员培训，确保产线“零故障”投产。

行业深耕经验：累计为50+企业提供智能包装解决方案，技术适配家具、家电、食品等多领域需求。

质量保障：包装一致性达99.5%，产品运输损耗率下降40%。

安全升级：机器人替代高危人工作业，安全风险降低90%。

网纳智能底盒成型设备技术成果